Chinelo impresso em 3D revoluciona a fabricação de calçados e ameaça a indústria tradicional

O mercado de engenharia e manufatura aditiva está passando por uma grande transformação estrutural. Os métodos industriais convencionais para fabricação de calçados, geralmente baseados em injeção de borracha e moldes estáticos, começam a dar lugar à produção digital direta. Agora é possível criar chinelos impressos em 3D, permitindo fabricar peças personalizadas. Essa exclusividade é a nova aposta de grandes marcas como a brasileira Havaianas. Saiba mais no artigo a seguir!

Imagem créditos ShoeFactory via Unsplash, reprodução Fast Company

A manufatura aditiva chega aos calçados do dia a dia

Historicamente, a fabricação em massa de calçados casuais, como chinelos e sandálias, dependeu de grandes linhas de montagem, matrizes metálicas dispendiosas e transporte por longas distâncias. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D, agora é possível substituir esse modelo de fabricação por ecossistemas digitais, eliminando etapas tradicionais da cadeia de suprimentos.

O design de chinelo impresso em 3D está sendo usado por muitas empresas como caso exemplar de como poderá ocorrer essa transição tecnológica dentro do setor calçadista, unindo personalização biométrica, escaneamento via smartphone e fabricação sob demanda.

Duas iniciativas vêm ajudando a incentivar esse movimento. No exterior, destaca-se a plataforma ShoeFactory, desenvolvida pela empresa alemã Sneakprint, que permite aos consumidores criar chinelos adaptados aos seus gostos e medidas. Já no Brasil, merece destaque a parceria entre a Havaianas e a empresa alemã Zellerfeld, que já resultou no lançamento de um modelo de chinelo produzido totalmente por meio da impressão 3D.

A expectativa do mercado é que, com o avanço das tecnologias, seja possível desenvolver produtos com características cada vez mais próximas das necessidades dos consumidores, além de ampliar as possibilidades estéticas e construtivas dos calçados.

Imagem divulgação Zellerfeld e Havaianas via Hypebeast

A abordagem comercial de convencimento do consumidor

As empresas sabem que, para que um novo produto tenha bons índices de venda no mercado, é preciso, primeiro, desenvolver boas estratégias de marketing para convencer e encantar o consumidor. Afinal, por que alguém compraria um chinelo impresso em 3D — às vezes até pagando mais caro — quando já existem tantos modelos de chinelos disponíveis nas prateleiras das lojas?

Bem, por ora, duas abordagens comerciais e técnicas têm sido adotadas pelas empresas: a primeira consiste em oferecer a venda dos projetos digitais dessas peças para impressão doméstica ou descentralizada; a segunda, em estabelecer colaborações com outras marcas globais e startups especializadas em impressão 3D para a fabricação de peças com alta precisão de design.

Personalização pelo celular

A estratégia adotada pela ShoeFactory é uma das mais inteligentes que podemos citar. Sua proposta é estimular o cliente a, em vez de adquirir um calçado físico finalizado na loja, adquirir arquivos digitais personalizados para fabricar seu próprio chinelo impresso em 3D. O modelo Easy Slide, por exemplo, custa atualmente cerca de € 65.

O processo começa no navegador do celular, sem necessidade de instalação de aplicativo específico. Em seguida, basta realizar a digitalização dos pés para obter as medidas (comprimento, largura e formato) — que servirão de referência para a criação do calçado, considerando todas as diferenças anatômicas. Depois, o cliente recebe por e-mail um link para acessar o projeto, em formato STL, com dimensões personalizadas, como a espessura da sola, já adaptadas às suas necessidades. Daí é só pegar esse modelo digital e mandar para a impressora.

Imagem reprodução via Fast Company

Claro que, para que o chinelo impresso em 3D apresente as propriedades mecânicas adequadas ao uso, a ShoeFactory faz algumas recomendações importantes. Isso inclui a utilização de polímeros flexíveis, com destaque para o TPU (poliuretano termoplástico), material conhecido por aliar alta resistência ao desgaste, flexibilidade e elasticidade. Quem não possui uma impressora 3D compatível, com capacidade técnica adequada, pode contratar serviços especializados de impressão.

Manufatura aditiva full-stack

Voltando ao caso da Havaianas, a marca brasileira apostou na impressão 3D de calçados sob demanda. O primeiro modelo de chinelo impresso em 3D lançado em parceria com a Zellerfeld foi o Top Toe, cujo design combina a identidade clássica da marca com a engenharia avançada de polímeros. A peça foi apresentada em eventos como o Copenhagen Fashion Week e o Paris Fashion Week.

Chama a atenção o fato de o modelo da Havaianas ser produzido em uma única peça, das tiras à sola. A geometria, composta por uma estrutura vazada e texturizada em treliça, favorece a absorção de impactos e a ventilação. Especialistas apontam que seria inviável reproduzir esse design sem a tecnologia de impressão 3D, por meio de moldes de injeção tradicionais. Resumindo, em vez da montagem de componentes separados, a estrutura é totalmente integrada. Esse pode ser o futuro da manufatura de calçados!

Imagem divulgação Zellerfeld e Havaianas via Hypebeast

Confira também mais detalhes desse chinelo impresso em 3D pela Zellerfeld e Havaianas: https://www.instagram.com/reels/DM7r2M-t-Ms/

A ascensão do chinelo impresso em 3D na engenharia

São os avanços da computação gráfica na engenharia, o desenvolvimento de novos materiais, a democratização dos arquivos STL para impressão, a consolidação de plataformas de fabricação sob demanda, a integração de escaneamento mobile e a manufatura aditiva que permitem essa revolução no setor calçadista.

A indústria vive um novo paradigma. O consumidor está começando a valorizar calçados com desenho adaptado à sua anatomia individual, produzidos sem as amarras dos moldes tradicionais. Porém, o caminho ainda é longo para a indústria. É preciso reorganizar os processos produtivos — até para que, pouco a pouco, as marcas consigam superar a dependência de fábricas e moldes tradicionais. E ainda existem muitos outros desafios relacionados aos materiais, aos custos de equipamentos e ao acesso às tecnologias.

Imagem créditos ShoeFactory via Unsplash, reprodução Fast Company

Em breve, a modelagem tridimensional poderá integrar diretamente a experiência de compra e personalização de produtos.

O chinelo impresso em 3D é só um exemplo de como a engenharia, o design e a fabricação digital podem trabalhar juntos para desenvolver novas soluções.

Fontes: Fast Company Brasil, HyBeast, Exame.